Hartanodisierung ist ein Dickschichtanodisierungsverfahren, dessen Prozess im Wesentlichen dem herkömmlichen Anodisieren entspricht. Sie zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Isolationsfähigkeit aus. Die Durchschlagspannung beträgt bis zu 2000 Volt. Hartanodisierung findet breite Anwendung in der Verteidigungsindustrie und bei anderen mechanischen Bauteilen.
Unterschied zwischen Hartanodisierung und normaler Anodisierung
1. FilmdickeGewöhnliche Oxidschichten sind relativ dünn. Die Dicke des hartanodisierten Films beträgt mehr als 15 Mikrometer, und die theoretische Maximaldicke kann 250 Mikrometer erreichen.
2. OberflächenbeschaffenheitDie gewöhnliche anodisierte Oberfläche ist relativ glatt, während die hart anodisierte Oberfläche relativ rau ist (mikroskopisch, abhängig von der Oberflächenrauheit des Substrats).
3. PorositätDie Porosität bei gewöhnlicher Oxidation ist höher als bei harter Oxidation.
4. Bei gewöhnlicher Oxidation entsteht ein transparenter Film. Da der hartanodisierte Film relativ dick ist, ist er undurchsichtig.
5. Umgebung nutzenDie gewöhnliche Oxidation dient dekorativen Zwecken. Die Hartanodisierung ist funktionsorientiert und wird üblicherweise in verschleiß- und elektrisch isolierenden Umgebungen eingesetzt.
Derzeit verwenden die meisten Hersteller die Hartanodisierung anstelle der traditionellen Hartverchromung. Im Vergleich zur Hartverchromung bietet sie die Vorteile geringerer Kosten, fester Schichthaftung und einfacherer Entsorgung der Galvanisierungslösung.
Der Nachteil besteht darin, dass bei großer Schichtdicke die mechanische Ermüdungsfestigkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen beeinträchtigt wird.
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Veröffentlichungsdatum: 13. Juni 2022