Anodowanie twarde to metoda anodowania grubowarstwowego, a proces jest mniej więcej taki sam jak tradycyjne anodowanie. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, odpornością na ciepło i izolacją. Napięcie przebicia sięga 2000 V. Jest szeroko stosowana w przemyśle zbrojeniowym i innych częściach mechanicznych.
Różnica między anodowaniem twardym a anodowaniem zwykłym
1. Grubość filmuZwykłe warstwy tlenkowe są stosunkowo cienkie. Grubość twardej anodowanej warstwy przekracza 15 mikronów, a teoretyczna maksymalna grubość może sięgać 250 mikronów.
2. Stan powierzchniZwykła anodowana powierzchnia jest stosunkowo gładka, natomiast twarda anodowana powierzchnia jest stosunkowo szorstka (mikroskopijna, związana z chropowatością powierzchni podłoża).
3. PorowatośćPorowatość zwykłego utleniania jest większa niż w przypadku twardego utleniania.
4. Zwykła powłoka utleniająca tworzy przezroczystą powłokę. Ponieważ twarda powłoka anodowana jest stosunkowo gruba, jest ona powłoką nieprzezroczystą.
5. Korzystanie ze środowiska. Standardowe utlenianie jest stosowane w celach dekoracyjnych. Anodowanie twarde jest zorientowane na funkcjonalność. Zazwyczaj stosowane w środowiskach odpornych na zużycie i elektryczność.
Obecnie większość producentów stosuje anodowanie twarde, aby zastąpić tradycyjne chromowanie twarde. W porównaniu z chromowaniem twardym, anodowanie twarde charakteryzuje się niskim kosztem, trwałym wiązaniem powłoki oraz wygodną utylizacją odpadów po chromowaniu.
Wadą jest to, że duża grubość warstwy wpływa na wskaźnik wytrzymałości zmęczeniowej aluminium i stopów aluminium.
Następny post: Malowanie proszkowe
Czas publikacji: 13 czerwca 2022 r.