शीट मेटल प्रसंस्करण सामग्री चयन विधि और पारंपरिक प्रक्रिया

चीन के विनिर्माण उद्योग के तीव्र विकास के साथ,धातु की चादरप्रसंस्करण उद्योग का भी विकास और विस्तार हुआ है। अबधातु की चादरइसमें पर्यावरण संरक्षण, चिकित्सा, इंजीनियरिंग, आईटी आदि जैसे विभिन्न उद्योग शामिल हैं, लेकिन किसी भीशीट धातु उत्पादइसमें एक निश्चित प्रक्रिया होती है।शीट धातु निर्माणप्रक्रिया और सामग्री का चयन गुणवत्ता और सेवा जीवन निर्धारित करता है।शीट धातु उत्पादइसलिए उत्पादों के लिए सामग्री का चयन कैसे किया जाए, यह एक सर्वोच्च प्राथमिकता बन गया है।

सामग्रियों का चयन

आम तौर पर इस्तेमाल होने वाली सामग्रीशीट मेटल प्रसंस्करणकोल्ड-रोल्ड शीट, हॉट-रोल्ड शीट, गैल्वनाइज्ड शीट, एल्युमीनियम शीट, एल्युमीनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील शीट आदि विभिन्न प्रकार की होती हैं। उत्पाद के कार्य के आधार पर सामग्री का चयन भिन्न होता है। आमतौर पर, उत्पाद के उपयोग और लागत को ध्यान में रखते हुए चयन करना आवश्यक होता है। इसके लिए आप निम्नलिखित निर्देशों का संदर्भ ले सकते हैं:

नंबर 1 कोल्ड रोल्ड प्लेट: मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पाउडर कोटिंग पार्ट्स के लिए उपयोग की जाती है, कम लागत, आकार देने में आसान, सामग्री की मोटाई 0.2-4 मिमी।

नंबर 2 हॉट-रोल्ड प्लेट: सामग्री T≥3.0 मिमी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पाउडर कोटिंग भागों के लिए भी उपयोग की जाती है, कम लागत वाली, लेकिन आकार देना मुश्किल, मुख्य रूप से सपाट भाग।

नंबर 3 गैल्वनाइज्ड शीट: मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण, रेफ्रिजरेटर, निर्माण, वेंटिलेशन और हीटिंग सुविधाओं, फर्नीचर निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग की जाती है।

नंबर 4 एल्युमीनियम प्लेट: आमतौर पर सतह क्रोमेट, ऑक्सीकरण, चांदी चढ़ाने, निकल चढ़ाने के लिए उपयोग की जाती है, उच्च लागत वाली, घरेलू उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के आवरण के लिए उपयुक्त है।

नंबर 5 एल्युमीनियम प्रोफाइल: जटिल क्रॉस-सेक्शन संरचना वाली सामग्री, जिसका उपयोग विभिन्न सब-बॉक्स में किया जाता है, और सतह का उपचार एल्युमीनियम प्लेट के समान ही होता है।

नंबर 6 स्टेनलेस स्टील: बेहतर जंग रोधी क्षमता, उच्च लागत। मुख्य रूप से दैनिक जीवन, खाद्य उद्योग, फार्मास्यूटिकल्स आदि में उपयोग किया जाता है।

 शीट मेटल प्रसंस्करण की प्रक्रिया प्रवाह

नंबर 1 शीट मेटल कटिंग

सामग्रियों को काटने के मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके हैं:

*शीयरिंग मशीन: यह अनफोल्ड किए गए ड्राइंग के आकार को काटने के लिए शीयरिंग मशीन का उपयोग करती है। यदि लंबाई और चौड़ाई के आयामों को पंच किया जाता है और कोनों को काटा जाता है, तो पंचिंग मशीन को डाई के साथ मिलाकर कोनों को पंच और कट करके आकार दिया जाता है;

* सीएनसी टरेट पंच प्रेस: ​​एनसी ब्लैंकिंग करते समय, आपको सबसे पहले एक सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम लिखना होगा। प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, खींचे गए विस्तारित आरेख को एक ऐसे प्रोग्राम में लिखें जिसे एनसी डेटा प्रोसेसिंग मशीन टूल पहचान सके, और फिर इन प्रोग्रामों के अनुसार चरणबद्ध तरीके से प्लेट पर विभिन्न संरचनात्मक आकृतियों के सपाट टुकड़े पंच करें;

*लेजर कटिंग: लेजर कटिंग विधि का उपयोग करके एक बड़ी समतल प्लेट पर समतल प्लेट की संरचना का आकार काटा जाता है। इसके लिए एनसी ब्लैंकिंग जैसे प्रोग्राम लिखना आवश्यक है। यह 0.1 मिमी से अधिक की उच्च लागत और सटीकता के साथ विभिन्न प्रकार के जटिल आकार के समतल भागों को काट सकता है;

*आरा मशीन: मुख्य रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, वर्गाकार पाइप, गोल पाइप, गोल छड़ें आदि के लिए उपयोग की जाती है, कम लागत और कम सटीकता के साथ;

*प्लाज्मा कटिंग: मुख्य रूप से अलौह धातुओं (स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, निकल) के लिए, काटने का प्रभाव बेहतर होता है, खासकर मोटी प्लेटों के लिए।

नंबर 2 धातु की चादरमुद्रांकन

यह मोल्ड बनाने की एक प्रक्रिया है। सामान्यतः, स्टैम्प प्रोसेसिंग में पंचिंग, कॉर्नर कटिंग, ब्लैंकिंग, कॉन्वेक्स हल पंचिंग, पंचिंग और टियरिंग, पंचिंग, फॉर्मिंग और अन्य प्रोसेसिंग विधियाँ शामिल होती हैं। इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उपयुक्त मोल्ड की आवश्यकता होती है, जैसे कि होल ब्लैंकिंग मोल्ड, कॉन्वेक्स मोल्ड, टियरिंग मोल्ड, होल पंचिंग मोल्ड, फॉर्मिंग मोल्ड आदि।

  नहीं।3धातु की चादरझुकने

यह वह भाग है जो सपाट टुकड़े को आवश्यक त्रिज्या या वक्रता में मोड़ता है। इस प्रक्रिया को मोड़ने वाली मशीन और उससे संबंधित सांचों की सहायता से पूरा किया जाना आवश्यक है, और इसमें एक निश्चित मोड़ने का क्रम भी होता है। सिद्धांत यह है कि पहला मोड़ अगले मोड़ में बाधा नहीं डालता।

   नहीं।4धातु की चादरवेल्डिंग

वेल्डिंग, जिसे फ्यूजन भी कहा जाता है, धातुओं या अन्य थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों को गर्म करके, उच्च तापमान या उच्च दबाव द्वारा जोड़ने की एक विनिर्माण प्रक्रिया और तकनीक है।

वर्गीकरण:

संलयन वेल्डिंग: आर्गन आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग;

प्रेशर वेल्डिंग: हीटिंग और प्रेसिंग, कोल्ड प्रेसिंग;

ब्रेज़िंग: इलेक्ट्रिक क्रोमियम वेल्डिंग, तांबे के तार का उपयोग।

वेल्डिंग विधि:

CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग; आर्गन आर्क वेल्डिंग; स्पॉट वेल्डिंग; रोबोट वेल्डिंग।

  नहीं।5धातु की चादरदिलचस्प

प्रेशर रिवेटिंग में मुख्य रूप से नट, स्क्रू, स्टड आदि को प्रेशर रिवेट करना शामिल है। यह प्रक्रिया हाइड्रोलिक प्रेशर रिवेटिंग मशीन या पंचिंग मशीन द्वारा पूरी की जाती है, जिसमें इन्हें शीट मेटल पार्ट्स पर रिवेट किया जाता है, और इसमें एक्सपेंशन रिवेटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। दिशा का विशेष ध्यान रखें।

  नहीं।6धातु की चादरसतह का उपचार

सतह उपचार में आमतौर पर जिंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग, क्रोमेट, बेकिंग वार्निश, ऑक्सीकरण आदि शामिल होते हैं। जिंक इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड प्लेटों और अन्य स्टील के लिए किया जाता है; क्रोमेट और ऑक्साइड का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम प्लेटों और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह के उपचार के लिए किया जाता है; विशिष्ट सतह उपचार विधियाँ ग्राहकों की आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।

  नहीं।7धातु की चादरकोडांतरण

असेंबलिंग का अर्थ है कई सहायक उपकरणों या इलेक्ट्रॉनिक घटकों को असेंबली प्रक्रिया के अनुसार एक साथ जोड़कर एक पूर्ण उत्पाद बनाना। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, सामग्रियों की सुरक्षा पर ध्यान दें और सुनिश्चित करें कि उत्पाद सुरक्षित और अक्षुण्ण रहे।

अनुभव साझा करने के लिए आपका स्वागत है।शीट धातु निर्माणहमारे साथ संपर्क करें। धातु निर्माण या अनुकूलित उत्पादों से संबंधित किसी भी पूछताछ के लिए हमसे संपर्क करें।धातु की चादरउत्पाद सीधे भेज दिए जाते हैंsaels1@shhofen.comहम आपकी मदद करेंगे।