Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie,BlechDie verarbeitende Industrie hat sich ebenfalls entwickelt und ist gewachsen.BlechEs umfasst verschiedene Branchen wie Umweltschutz, Medizin, Ingenieurwesen, IT usw., aber für jedeBlechproduktEs hat einen bestimmten Ablauf.BlechbearbeitungDie Auswahl von Verfahren und Materialien bestimmt die Qualität und Lebensdauer vonBlechprodukteDie Auswahl geeigneter Materialien für Produkte hat daher höchste Priorität.
Materialauswahl
Das im Allgemeinen verwendete Material inBlechbearbeitungEs gibt verschiedene Arten von Blechen, darunter kaltgewalztes Blech, warmgewalztes Blech, verzinktes Blech, Aluminiumblech, Aluminiumprofile, Edelstahlblech usw. Die Materialwahl hängt von der Funktion des Produkts ab. Generell sollten Verwendungszweck und Kosten berücksichtigt werden. Beachten Sie bitte die folgenden Hinweise:
Nr. 1 Kaltgewalztes Blech: wird hauptsächlich für galvanisierte und pulverbeschichtete Teile verwendet, kostengünstig, leicht zu formen, Materialdicke 0,2-4 mm.
Nr. 2 Warmgewalztes Blech: Materialstärke T≥3,0 mm, wird auch für galvanisierte und pulverbeschichtete Teile verwendet, kostengünstig, aber schwer zu formen, hauptsächlich für flache Teile.
Nr. 3 Verzinktes Blech: wird hauptsächlich in der Automobilindustrie, bei Kühlschränken, im Bauwesen, bei Lüftungs- und Heizungsanlagen, in der Möbelherstellung und anderen Industriezweigen verwendet.
Nr. 4 Aluminiumblech: Oberflächenbehandlung im Allgemeinen: Chromatierung, Oxidation, Versilberung, Vernickelung; hohe Kosten; geeignet für Gehäuse von Haushaltsgeräten und elektronischen Produkten.
Nr. 5 Aluminiumprofil: Werkstoffe mit komplexer Querschnittsstruktur, die in verschiedenen Unterkästen verwendet werden und deren Oberflächenbehandlung der von Aluminiumplatten entspricht.
Edelstahl Nr. 6: Bessere Rostbeständigkeit, hoher Preis. Hauptsächlich verwendet im Alltag, in der Lebensmittelindustrie, in der Pharmaindustrie usw.
Prozessablauf der Blechbearbeitung
Nr. 1 Blechzuschnitt
Es gibt im Wesentlichen folgende Methoden zum Schneiden von Materialien:
*Schermaschine: Sie verwendet eine Schermaschine, um die Form der abgewickelten Zeichnung auszuschneiden. Wenn die Längen- und Breitenmaße gestanzt und Ecken abgeschnitten werden, wird die Stanzmaschine mit der Matrize kombiniert, um die Ecken zu stanzen und abzuschneiden;
* CNC-Revolverstanzpresse: Beim NC-Stanzen muss zunächst ein CNC-Bearbeitungsprogramm erstellt werden. Mithilfe der Programmiersoftware wird die gezeichnete Detailzeichnung in ein Programm umgewandelt, das von der NC-Datenverarbeitungsmaschine erkannt werden kann. Anschließend werden die Teile gemäß diesem Programm schrittweise aus dem Blech ausgestanzt. Flache Werkstücke mit verschiedenen Strukturformen;
*Laserschneiden: Die Strukturform einer flachen Platte wird mittels Laserschneiden aus einer großen, flachen Platte ausgeschnitten. Dazu ist ein Programm ähnlich dem für NC-Stanzmaschinen erforderlich. Das Verfahren ermöglicht das Schneiden einer Vielzahl komplexer Formen flacher Teile mit hohen Kosten und einer Genauigkeit von besser als 0,1 mm.
*Sägemaschine: hauptsächlich für Aluminiumprofile, Vierkantrohre, Rundrohre, Rundstangen usw., kostengünstig und mit geringer Präzision;
*Plasmaschneiden: hauptsächlich für Nichteisenmetalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel), der Schneideffekt ist besonders bei dicken Blechen besser.
Nr. 2 BlechStempeln
Es handelt sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem eine Form verwendet wird. Die Stempelbearbeitung umfasst im Allgemeinen Stanzen, Eckenschneiden, Ausklinken, Ausklinken, Stanzen und Reißen, Stanzen, Umformen und weitere Bearbeitungsmethoden. Für die Bearbeitung werden entsprechende Formen benötigt, wie z. B. Stanzformen, Ausklinkformen, Reißformen, Lochstanzformen, Umformformen usw.
NEIN.3BlechBiegung
Es handelt sich um das Bauteil, das das flache Werkstück in den erforderlichen Bogen oder die gewünschte Wölbung biegt. Die Bearbeitung erfolgt mit einer Biegemaschine und entsprechenden Biegeformen und folgt einer bestimmten Biegereihenfolge. Das Prinzip besteht darin, dass der erste Biegevorgang den nächsten nicht beeinträchtigt.
NEIN.4BlechSchweißen
Schweißen, auch Fusion genannt, ist ein Fertigungsverfahren und eine Technologie zum Verbinden von Metallen oder anderen thermoplastischen Werkstoffen durch Erhitzen, hohe Temperatur oder hohen Druck.
Einstufung:
Schmelzschweißen: Argon-Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen, Gasschweißen;
Druckschweißen: Erhitzen und Pressen, Kaltpressen;
Hartlöten: elektrisches Chromschweißen, Kupferdraht.
Schweißverfahren:
CO₂-Schutzgasschweißen; Argon-Lichtbogenschweißen; Punktschweißen; Roboterschweißen.
NEIN.5Blechfesselnd
Das Drucknieten umfasst hauptsächlich das Vernieten von Muttern, Schrauben, Bolzen usw. Der Vorgang wird mit einer hydraulischen Drucknietmaschine oder einer Stanzmaschine durchgeführt, wobei die Teile mithilfe des Spreiznietverfahrens an die Blechteile genietet werden. Dabei ist auf die Vernietungsrichtung zu achten.
NEIN.6BlechOberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung umfasst im Allgemeinen Verzinkung, Chromatierung, Einbrennlackierung, Oxidation usw. Verzinkung wird üblicherweise für kaltgewalzte Bleche und andere Stähle verwendet; Chromatierung und Oxidation dienen üblicherweise der Oberflächenbehandlung von Aluminiumblechen und -profilen; die konkreten Oberflächenbehandlungsverfahren richten sich nach den Kundenanforderungen.
NEIN.7BlechMontage
Die Montage umfasst das Zusammenfügen mehrerer Zubehörteile oder elektronischer Komponenten gemäß dem Montageprozess zu einem vollständigen Produkt. Achten Sie während des Montageprozesses auf den Schutz der Materialien und stellen Sie sicher, dass das Produkt unversehrt bleibt.
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Veröffentlichungsdatum: 26. April 2021