Méthode de sélection des matériaux pour le traitement de la tôle et procédé conventionnel

Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière chinoise,tôleL'industrie de transformation s'est également développée et a prospéré.tôleCela concerne divers secteurs d'activité, tels que la protection de l'environnement, la médecine, l'ingénierie, l'informatique, etc., mais pour toutproduit en tôle, il y a un certain processus.Fabrication de tôlerieLe choix du procédé et des matériaux détermine la qualité et la durée de vie deproduits en tôleLe choix des matériaux pour les produits est donc devenu une priorité absolue.

Sélection des matériaux

Le matériau généralement utilisé danstransformation de la tôleLes matériaux utilisés sont la tôle laminée à froid, la tôle laminée à chaud, la tôle galvanisée, la tôle d'aluminium, les profilés en aluminium, la tôle d'acier inoxydable, etc. Le choix des matériaux dépend de la fonction du produit. Il faut généralement prendre en compte l'utilisation prévue et le coût. Vous pouvez vous référer aux instructions suivantes :

Plaque laminée à froid n° 1 : principalement utilisée pour les pièces électroplaquées et revêtues de poudre, faible coût, facile à façonner, épaisseur du matériau 0,2-4 mm.

N° 2 Tôle laminée à chaud : matériau T≥3,0 mm, également utilisée pour les pièces électroplaquées et revêtues de poudre, faible coût, mais difficile à former, principalement des pièces plates.

Tôle galvanisée n° 3 : principalement utilisée dans la fabrication automobile, les réfrigérateurs, la construction, les installations de ventilation et de chauffage, la fabrication de meubles et d’autres industries.

Plaque d'aluminium n°4 : généralement utilisée avec des traitements de surface tels que le chromate, l'oxydation, le plaquage argent ou nickel, coût élevé, convient aux boîtiers d'appareils ménagers et de produits électroniques.

Profilé en aluminium n° 5 : matériau à structure de section transversale complexe, utilisé dans diverses sous-boîtes, et dont le traitement de surface est identique à celui de la plaque d’aluminium.

Acier inoxydable n° 6 : meilleure résistance à la corrosion, coût élevé. Principalement utilisé dans la vie quotidienne, l’industrie agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique, etc.

 

 Processus de traitement de la tôle

Découpe de tôle n° 1

Il existe principalement les méthodes de découpe des matériaux suivantes :

*Cisailleuse : Elle utilise une cisaille pour découper la forme du dessin déplié. Si les dimensions de longueur et de largeur sont poinçonnées et que les coins sont coupés, la poinçonneuse est combinée à la matrice pour poinçonner et couper les coins afin de former ;

* Presse à poinçonner à tourelle CNC : Lors du découpage CN, il est nécessaire de commencer par écrire un programme d’usinage CNC. Utilisez le logiciel de programmation pour convertir le schéma détaillé dessiné en un programme interprétable par la machine-outil à commande numérique, puis découpez la pièce étape par étape selon ce programme. Pièces plates de formes structurelles variées ;

Découpe laser : cette méthode permet de découper la forme d’une structure sur une grande plaque plane. Elle nécessite la programmation d’un logiciel de découpe à commande numérique. Elle permet de découper des pièces planes de formes complexes avec un coût élevé et une précision supérieure à 0,1 mm.

*Scie à ruban : utilise principalement des profilés en aluminium, des tubes carrés, des tubes ronds, des barres rondes, etc., à faible coût et à faible précision ;

*Découpe au plasma : principalement pour les métaux non ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel), l’effet de coupe est meilleur, en particulier pour les plaques épaisses.

N° 2 Tôleestampillage

Il s'agit d'un procédé de fabrication utilisant des moules. Généralement, le traitement par estampage comprend le poinçonnage, le découpage d'angles, le découpage, le poinçonnage de coques convexes, le poinçonnage et le déchirement, le formage et d'autres méthodes. Ce traitement nécessite des moules spécifiques, tels que des moules de poinçonnage et de découpage de trous, des moules convexes, des moules de déchirement, des moules de poinçonnage de trous, des moules de formage, etc.

  Non.3Tôleflexion

Il s'agit de l'étape qui permet de plier la pièce plate selon le rayon ou la courbure requis. L'opération nécessite l'utilisation d'une cintreuse et de moules de pliage adaptés, et suit une séquence de pliage précise. Le principe est que le premier pli ne gêne pas le suivant.

   Non.4Tôlesoudage

Le soudage, également appelé fusion, est un procédé de fabrication et une technologie permettant d'assembler des métaux ou d'autres matériaux thermoplastiques par chauffage, haute température ou haute pression.

Classification:

Soudage par fusion : soudage à l’arc sous argon, soudage à l’arc submergé, soudage au gaz ;

Soudage par pression : chauffage et pressage, pressage à froid ;

Brasage : soudage électrique au chrome, fil de cuivre.

méthode de soudage:

Soudage sous protection gazeuse CO₂ ; Soudage à l'arc argon ; Soudage par points ; Soudage robotisé.

  Non.5Tôlerivetage

Le rivetage par pression consiste principalement à riveter des écrous, des vis, des goujons, etc. L'opération est réalisée à l'aide d'une riveteuse hydraulique ou d'une poinçonneuse, qui fixe les éléments sur des pièces de tôle par rivetage par expansion. Il convient de respecter le sens de rivetage.

  Non.6Tôletraitement de surface

Le traitement de surface comprend généralement le zingage électrolytique, le chromatage, le vernissage au four, l'oxydation, etc. Le zingage électrolytique est généralement utilisé pour les tôles laminées à froid et autres aciers ; le chromatage et l'oxydation sont généralement utilisés pour le traitement de surface des tôles et profilés en aluminium ; les méthodes de traitement de surface spécifiques dépendent des exigences du client.

  Non.7Tôleassemblage

L'assemblage consiste à assembler plusieurs accessoires ou composants électroniques selon la procédure d'assemblage afin d'obtenir un produit complet. Durant cette opération, veillez à protéger les matériaux et à vous assurer que le produit reste intact et non endommagé.

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Date de publication : 26 avril 2021