ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ (ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਟੀਲ ਰੇਤ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ, ਹੈਨਾਨ ਪ੍ਰਾਂਤ ਦੀ ਰੇਤ) ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। , ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਆਵੇ।
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
(1) ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ
ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੰਗ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਤਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਅਟੈਪੁਲਗਾਈਟ ਸਤਹ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਧਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ.
(4) ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੋਸ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਜੇਡ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਠੰਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨ, ਆਦਿ।
ਅਗਲੀ ਪੋਸਟ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-09-2022