Sandblåsing er hele prosessen med å fjerne og passivere overflaten av et substrat ved hjelp av en rask sandstrøm. Komprimert gass brukes som drivkraft for å danne en høyhastighets sprøytestråle for raskt å sprøyte sprøytematerialet (kobbersand, kvartsand, gullstålsand, jernsand, Hainan-provinsens sand) på overflaten av arbeidsstykket som skal behandles, slik at den ytre overflaten eller formen på arbeidsstykket blir annerledes.
På grunn av slipemidlets slag- og skjæreeffekt på arbeidsstykkets overflate, kan arbeidsstykkets overflate oppnå en viss grad av renhet og ulik overflateruhet, slik at arbeidsstykkets overflateytelse forbedres, og dermed forbedres arbeidsstykkets utmattingsmotstand og belegget. Vedheftingen mellom dem øker beleggets holdbarhet.
Sandblåsingsprogram:
(1) Ru overflate av støpejern
Rengjøring og polering av arbeidsstykket etter varmebehandlingsprosessen kan fjerne alt avfall (som oksidskall, oljeflekker og andre rester) på overflaten av presisjonsstøpingen og arbeidsstykket etter varmebehandlingsprosessen, og overflaten på arbeidsstykket kan poleres og poleres for å forbedre arbeidsstykkets glatthet. Arbeidsstykkets overflate er jevnt fordelt med den ensartede primærfargen til legeringen, noe som gjør arbeidsstykkets overflate vakrere.
(2) Fjerning av grader på arbeidsstykket og overflatedekorering
Sandblåsing kan fjerne de fine gradene på overflaten av arbeidsstykket, og gjøre overflaten av arbeidsstykket flatere, noe som eliminerer skader fra gradene.
(3) Forbedre delenes fysiske egenskaper
Etter at de mekaniske delene er sandblåst, kan det dannes en jevn og liten attapulgittoverflate på overflaten av delene, slik at smøremiddelet kan lagres, og dermed forbedre smørestandarden, redusere støy og øke utstyrets levetid.
(4) Den dekorative effekten av et spesialarbeidsstykke
Sandblåsing kan lett avsløre forskjellige glansnivåer. For eksempel sliping og polering av arbeidsstykker i rustfritt stål og plast, polering av jade, dekorative mønstre på overflaten av frostet glass, osv.
Neste innlegg: Introduksjon til anodisering av aluminium
Publisert: 09.06.2022