หลักการบางประการที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นนั้น ต้องมีความชัดเจนในขั้นตอนการออกแบบ!

วัสดุโลหะที่นิยมใช้ในชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่เราใช้กันทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส ทองแดง อลูมิเนียม โลหะผสมสังกะสี โลหะผสมแมกนีเซียม เหล็ก และเหล็กกล้า เป็นต้น

โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์มักแบ่งออกเป็นสองประเภทตามวิธีการแปรรูป คือ การแปรรูปเย็นและการแปรรูปร้อน และวิธีการขึ้นรูปโลหะก็แตกต่างกันด้วย วัสดุที่แปรรูปเย็น เช่น แผ่นโลหะ ส่วนใหญ่จะขึ้นรูปโดยการปั๊มเย็น การดัด การดึงขึ้นรูป และกระบวนการอื่นๆ ส่วนชิ้นส่วนที่แปรรูปร้อน เช่น ชิ้นส่วนหล่อ ส่วนใหญ่จะผลิตโดยการหลอมวัตถุดิบฮาร์ดแวร์ให้เป็นของเหลวแล้วหล่อด้วยแม่พิมพ์

โดยทั่วไปเชื่อกันว่าวัสดุแผ่นโลหะทุกชนิดที่มีความหนาสม่ำเสมอจะถูกเรียกรวมกันว่าแผ่นโลหะ วัสดุแผ่นโลหะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สแตนเลส เหล็กชุบสังกะสี แผ่นดีบุก ทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก เป็นต้น

❶ หลักการของความหนาของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

แผ่นโลหะเป็นวัสดุที่มีความหนาสม่ำเสมอ ซึ่งควรให้ความสำคัญในการออกแบบโครงสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่มีการดัดงอหลายจุด เพราะอาจทำให้ความหนาไม่สม่ำเสมอได้ง่าย

❷ หลักการทำให้แบนราบได้ง่าย

ผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นผลิตจากแผ่นโลหะ ก่อนการแปรรูป วัสดุจะมีลักษณะแบนราบ ดังนั้น ในการออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่น การโค้งงอและระนาบเอียงทั้งหมดควรสามารถคลี่ออกบนระนาบเดียวกันได้โดยไม่เกิดการขัดกัน ตัวอย่างเช่น การออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นดังแสดงในรูปที่ 1-1 นั้นไม่ได้มาตรฐาน เนื่องจากชิ้นส่วนต่างๆ เกิดการขัดกันหลังจากคลี่ออกแล้ว

❸ หลักการเลือกความหนาของแผ่นโลหะชิ้นส่วนให้เหมาะสม

ความหนาของชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีตั้งแต่ 0.03 ถึง 4.00 มิลลิเมตร แต่ยิ่งหนามากเท่าไร การแปรรูปก็จะยิ่งยากขึ้น ต้องใช้อุปกรณ์แปรรูปมากขึ้น และอัตราการชำรุดก็จะสูงขึ้น ความหนาควรเลือกตามหน้าที่การใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ โดยภายใต้เงื่อนไขที่ยังคงความแข็งแรงและฟังก์ชันการใช้งาน ยิ่งบางยิ่งดี สำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ความหนาของชิ้นส่วนโลหะแผ่นควรควบคุมให้ต่ำกว่า 1.00 มิลลิเมตร

❹ สอดคล้องกับหลักการของเทคโนโลยีการประมวลผล

ผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นควรเป็นไปตามเทคโนโลยีการผลิตและง่ายต่อการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามเทคโนโลยีการผลิตจะไม่สามารถผลิตได้ นั่นคือ การออกแบบที่ไม่ได้มาตรฐาน