අපි බොහෝ විට භාවිතා කරන දෘඩාංග කොටස්වල බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්රව්ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම්, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ, වානේ, යකඩ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
විවිධ සැකසුම් ක්රමවලට අනුව, දෘඩාංග නිෂ්පාදන බොහෝ විට සීතල සැකසුම් සහ උණුසුම් සැකසුම් ලෙස බෙදා ඇති අතර, විවිධ වර්ගයේ ලෝහ සෑදීමේ ක්රම ද වෙනස් වේ. තහඩු ලෝහ වැනි සීතල සැකසුම් ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ඩයි සීතල මුද්රා තැබීම, නැමීම, ගැඹුරු ඇඳීම සහ වෙනත් ක්රියාවලීන් මගින් සෑදී ඇත. වාත්තු කොටස් වැනි උණුසුම් වැඩ කරන කොටස් ප්රධාන වශයෙන් සාදනු ලබන්නේ දෘඩාංග අමුද්රව්ය ද්රව බවට උණු කර අච්චු සමඟ වාත්තු කිරීමෙනි.
ඒකාකාර ඝණකම සහිත සියලුම තහඩු ලෝහ ද්රව්ය සාමූහිකව තහඩු ලෝහ ලෙස හඳුන්වන බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ. බහුලව භාවිතා වන තහඩු ලෝහ ද්රව්ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු, ටින්ප්ලේට්, තඹ, ඇලුමිනියම්, යකඩ ආදිය ඇතුළත් වේ.
❶ ඒකාකාර නිෂ්පාදන ඝණකම පිළිබඳ මූලධර්මය
තහඩු ලෝහ යනු ඒකාකාර ඝනකමක් ඇති ද්රව්යයක් වන අතර, ව්යුහාත්මක සැලසුම් කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතුය, විශේෂයෙන් බොහෝ නැමීම් ඇති තැන්වල, අසමාන ඝනකමක් ඇති කිරීම පහසුය.
❷ පහසු සමතලා කිරීමේ මූලධර්මය
තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන තහඩු වලින් සකසනු ලැබේ. සැකසීමට පෙර, අමුද්රව්ය පැතලි වේ. එබැවින්, තහඩු ලෝහ කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, සියලුම නැමීම් සහ නැඹුරුවන තල බාධාවකින් තොරව එකම තලයක දිග හැරීමට හැකි විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, රූපය 1-1 හි දැක්වෙන තහඩු ලෝහ කොටස්වල සැලසුම නුසුදුසු වන්නේ ඒවා දිග හැරීමෙන් පසු එකිනෙකාට බාධා කරන බැවිනි.
❸ තහඩු ලෝහ කොටස්වල ඝණකම සුදුසු පරිදි තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය
තහඩු ලෝහ කොටස්වල ඝණකම 0.03 සිට 4.00mm දක්වා වෙනස් වේ, නමුත් ඝණකම වැඩි වන තරමට එය සැකසීමට අපහසු වේ, සැකසුම් උපකරණ සඳහා අවශ්යතාවය වැඩි වන අතර දෝෂ අනුපාතය වැඩි වේ. නිෂ්පාදනයේ සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය අනුව ඝණකම තෝරා ගත යුතුය. ශක්තිය සහ ක්රියාකාරිත්වය සපුරාලීමේ පදනම මත, තුනී වන තරමට වඩා හොඳය. බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා, තහඩු ලෝහ කොටස්වල ඝණකම 1.00mm ට අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.
❹ සැකසුම් තාක්ෂණයේ මූලධර්මයට අනුකූල වේ
තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසුම් තාක්ෂණයට අනුකූල විය යුතු අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු විය යුතුය. සැකසුම් තාක්ෂණයට අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ නොහැක, එනම් සුදුසුකම් නොලත් නිර්මාණයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-10-2021