هغه فلزي مواد چې معمولا د هارډویر برخو کې کارول کیږي چې موږ یې ډیری وختونه کاروو عبارت دي له سټینلیس سټیل، مسو، المونیم، زنک مصر، مګنیزیم مصر، فولاد، اوسپنه او نور.
د پروسس کولو د مختلفو میتودونو له مخې، د هارډویر محصولات اکثرا په سړه پروسس او ګرم پروسس ویشل کیږي، او د فلزي جوړولو مختلف ډولونه هم توپیر لري. د سړې پروسس کولو مواد لکه د شیټ فلز په عمده توګه د ډای کولډ ټاپه کولو، خم کولو، ژور انځور کولو او نورو پروسو لخوا جوړیږي. ګرم کاري برخې، لکه د کاسټ کولو برخې، په عمده توګه د هارډویر خام مواد په مایع کې د خړوبولو او د مولډونو سره اچولو سره جوړیږي.
عموما داسې انګیرل کیږي چې ټول د شیټ فلز مواد چې یوشان ضخامت لري په ټولیز ډول د شیټ فلز په نوم یادیږي. په عام ډول کارول شوي شیټ فلز مواد عبارت دي له سټینلیس سټیل، ګالوانیز فولادو پلیټ، ټین پلیټ، مسو، المونیم، اوسپنه او نور.
❶ د محصول د ضخامت د یوشانوالي اصل
د شیټ فلز یو داسې مواد دی چې یوشان ضخامت لري، کوم چې باید په ساختماني ډیزاین کې ورته پاملرنه وشي، په ځانګړې توګه چیرې چې ډیری کنډکونه شتون لري، د غیر مساوي ضخامت لامل کیدل اسانه دي.
❷ د اسانه فلیټ کولو اصل
د شیټ فلزاتو محصولات د شیټونو څخه پروسس کیږي. د پروسس کولو دمخه، خام مواد فلیټ وي. له همدې امله، کله چې د شیټ فلزاتو برخې ډیزاین کوئ، ټول کنډکونه او مائل شوي الوتکې باید د مداخلې پرته په ورته الوتکه کې د خلاصیدو وړ وي. د مثال په توګه، د شیټ فلزاتو برخو ډیزاین چې په 1-1 شکل کې ښودل شوي غیر مستحق دي ځکه چې دوی د خلاصیدو وروسته یو بل سره مداخله کوي.
❸ د شیټ فلزي برخو ضخامت په مناسب ډول غوره کولو اصل
د شیټ فلزي برخو ضخامت له 0.03 څخه تر 4.00 ملي میتر پورې توپیر لري، مګر څومره چې ضخامت زیات وي، پروسس کول یې همدومره ستونزمن وي، د پروسس تجهیزاتو ته اړتیا زیاته وي، او د عیب کچه یې هم لوړه وي. ضخامت باید د محصول د اصلي فعالیت سره سم وټاکل شي. د ځواک او فعالیت د پوره کولو په اساس، څومره چې پتلی وي، هومره ښه وي. د ډیری محصولاتو لپاره، د شیټ فلزي برخو ضخامت باید د 1.00 ملي میتر څخه کم کنټرول شي.
❹ د پروسس ټیکنالوژۍ اصل سره سمون لري
د شیټ فلزاتو محصولات باید د پروسس ټیکنالوژۍ سره مطابقت ولري او د تولید لپاره اسانه وي. هغه محصولات چې د پروسس ټیکنالوژۍ سره مطابقت نلري نشي تولید کیدی، دا د غیر مسلکي ډیزاین معنی لري.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۰-۲۰۲۱