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बाहरी संरचना को डिजाइन करने के लिए शीट मेटल का उपयोग कैसे करें
उत्पाद की सामग्री उत्पाद को सीधे प्रभावित करती है। यह कहा जा सकता है कि बड़े और छोटे औद्योगिक उपकरणों का 80% से अधिक हिस्सा धातु से बना होता है। धातु सामग्री में मुख्य रूप से शीट मेटल, स्टेनलेस स्टील, स्ट्रेच्ड एल्युमीनियम मिश्र धातु, प्लास्टिक, कास्ट एल्युमीनियम आदि शामिल हैं। शीट मेटल सामग्री...और पढ़ें -
शीट मेटल प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रवाह
①. शीट मेटल प्रोसेसिंग का सारांश शीट मेटल प्रोसेसिंग को शीट मेटल प्रोसेसिंग कहा जाता है। उदाहरण के लिए, प्लेट चिमनी, लोहे की बाल्टी, तेल टैंक कैन, वेंटिलेशन पाइप, एल्बो साइज हेड, डे गार्डन प्लेस, फ़नल आदि के उपयोग में, मुख्य प्रक्रियाएं कतरन, बेंडिंग, बकल एज, बेंडिंग, वेल्डिंग आदि हैं।और पढ़ें -
मोटी प्लेटों पर मौजूद बड़े-बड़े खुरदुरे हिस्सों को विश्वसनीय तरीके से कैसे हटाएं
मोटी प्लेटों की विशेषताएँ: प्लेट जितनी मोटी होगी, काटने के बाद उसकी गुणवत्ता उतनी ही कम होगी। उपयुक्त डिबरिंग उपकरण का उपयोग करके, आप काटने से उत्पन्न सभी प्रकार के बर्र को आसानी से हटा सकते हैं। साथ ही, इससे आपके लिए उच्च प्रक्रिया सुरक्षा और कम उत्पाद लागत सुनिश्चित होती है। जब मोटी प्लेटें...और पढ़ें -
सतह उपचार प्रक्रिया
1. ब्रश्ड मेटल: मेटल वायर ड्राइंग एक सतह उपचार विधि है जिसमें सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पादों को पीसकर वर्कपीस की सतह पर रेखाएं बनाई जाती हैं। 2. शॉट पीनिंग: शॉट पीनिंग एक कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस की सतह पर पेलेट्स से बमबारी की जाती है और उन्हें इम्प्लांट किया जाता है...और पढ़ें -
स्टेनलेस स्टील शीट धातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया के चरण
स्टेनलेस स्टील प्लेटों के अनुप्रयोग में, प्लेटों के प्रसंस्करण की आवश्यकताएं आमतौर पर अधिक होती हैं। वर्तमान में, शीट मेटल प्रसंस्करण की मुख्य विधियों में लेजर, सीएनसी पंच, शियर प्लेट, मोल्ड आदि शामिल हैं। निम्नलिखित में स्टेनलेस स्टील शीट प्रसंस्करण के चरणों का वर्णन किया गया है।और पढ़ें -
शीट मेटल बेंडिंग की सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों का सारांश
1. फोल्डिंग मशीन प्रसंस्करण सामग्री 1. एल फोल्ड कोण के अनुसार, इसे 90˚ फोल्ड और गैर-90˚ फोल्ड में विभाजित किया गया है। प्रसंस्करण के अनुसार, इसे सामान्य प्रसंस्करण (L>V/2) और विशेष प्रसंस्करण (L) में विभाजित किया गया है।और पढ़ेंसांचे का चयन सामग्री के अनुसार किया जाता है, ... -
शीट मेटल प्रोसेसिंग के बारे में सबसे संपूर्ण जानकारी का सारांश
शीट मेटल प्रोसेसिंग शीट मेटल प्रोसेसिंग एक मूलभूत तकनीक है जिसे शीट मेटल तकनीशियनों को समझना आवश्यक है, और यह शीट मेटल उत्पादों के निर्माण में भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। शीट मेटल प्रोसेसिंग में पारंपरिक कटिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग और फॉर्मिंग विधियाँ शामिल हैं...और पढ़ें -
शीट मेटल प्रसंस्करण सामग्री चयन विधि और पारंपरिक प्रक्रिया
चीन के विनिर्माण उद्योग के तीव्र विकास के साथ-साथ शीट मेटल प्रसंस्करण उद्योग का भी विकास और विस्तार हुआ है। अब शीट मेटल का उपयोग पर्यावरण संरक्षण, चिकित्सा, इंजीनियरिंग, आईटी आदि विभिन्न उद्योगों में होता है, लेकिन किसी भी शीट मेटल उत्पाद के लिए कुछ निश्चित विशेषताएं होती हैं...और पढ़ें -
शीट मेटल फैब्रिकेशन पार्ट्स के लिए सामान्य सतह उपचार
शीट मेटल से बने पुर्जों के लिए सामान्य सतह उपचार: शीट मेटल की सतह का उपचार जंग से सुरक्षा और सजावट में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है। पाउडर स्प्रेइंग, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, सतह ऑक्सीकरण, सतह वायर ड्राइंग, सिल्क स्क्रीन आदि। तेल, जंग...और पढ़ें -
स्टेनलेस स्टील की बाहरी सतह को और अधिक सुंदर कैसे बनाएं
सुंदर सतह वाला स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रिक बॉक्स कैसे बनाएं? नंबर 1: 304L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करें। यह सामग्री हर मामले में 304 स्टेनलेस स्टील के समान प्रदर्शन करती है। SUS 304 हर मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। 304 स्टेनलेस स्टील विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है...और पढ़ें -
शीट मेटल की सामान्य प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों का परिचय।
परिभाषा: धातु की प्लेटों के लिए एक व्यापक कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया, जिसे मुख्य रूप से कतरन, पंचिंग, बेंडिंग, रिवेटिंग, मोल्ड निर्माण, वेल्डिंग आदि में विभाजित किया गया है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्लेटों में हॉट रोल्ड प्लेटें, पिकलिंग प्लेटें, कोल्ड रोल्ड प्लेटें, गैल्वनाइज्ड प्लेटें, कॉपर प्लेटें, एल्युमीनियम प्लेटें आदि शामिल हैं।और पढ़ें -
एनोडाइजिंग प्रक्रिया का परिचय
एनोडाइजिंग: एल्युमिनियम और इसके मिश्र धातुओं को एनोड के रूप में तथा सीसा या ग्रेफाइट को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है। एक निश्चित सांद्रता (जैसे सल्फ्यूरिक अम्ल, ऑक्सालिक अम्ल, क्रोमिक अम्ल आदि) वाले चालक विलयन में, लगाए गए वोल्टेज और विद्युत धारा के प्रभाव से, एक निश्चित मोटाई (8-12 माइक्रोमीटर) की परत चढ़ाई जाती है।और पढ़ें
