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L'importance de la fabrication de l'aluminium dans l'industrie moderne
L'aluminium est un élément métallique polyvalent largement utilisé dans des secteurs tels que la construction, les transports et l'emballage. L'industrie de l'aluminium joue un rôle crucial dans la révolution de l'utilisation de ce matériau dans l'industrie moderne. La fabrication de pièces en aluminium comprend la conception, le montage et le soudage...En savoir plus -
Instructions de revêtement en poudre-1
Le revêtement en poudre consiste à pulvériser une couche de poudre sur la surface de la pièce à l'aide d'un équipement de pulvérisation électrostatique. Sous l'action de l'électricité statique, un revêtement pulvérulent se forme, qui est ensuite cuit, nivelé et durci à haute température pour obtenir le revêtement final.En savoir plus -
Introduction à l'anodisation dure
L'anodisation dure est une méthode d'anodisation en couche épaisse, dont le procédé est sensiblement le même que celui de l'anodisation classique. Elle offre une résistance élevée à l'usure, à la chaleur et une bonne isolation. Sa tension de claquage atteint 2 000 volts. Elle est largement utilisée dans l'industrie de la défense et pour la fabrication de pièces mécaniques. Différence entre…En savoir plus -
Introduction à l'anodisation de l'aluminium
Dans des conditions d'électrolyte et de procédé spécifiques, l'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde sur le produit en aluminium (anode) sous l'action du courant appliqué. L'objectif est de pallier les défauts de dureté superficielle et de résistance à l'usure de l'alliage d'aluminium, et d'améliorer…En savoir plus -
Introduction au sablage
Le sablage est un procédé complet de décapage et de passivation de la surface d'un substrat par projection rapide de sable. Un gaz comprimé est utilisé comme force motrice pour former un jet à grande vitesse permettant de pulvériser rapidement le matériau (sable de minerai de cuivre, sable de quartz, sable aurifère, sable de fer, sable de la province de Hainan, etc.).En savoir plus -
12 raisons pour lesquelles les pièces de tôlerie doivent être nivelées
Si la pièce en tôle est plane et sans contrainte, l'usinage ultérieur se déroulera sans problème. Bien entendu, pour obtenir ce résultat optimal, les pièces en tôle doivent être nivelées. Cet article présente 12 raisons justifiant le nivellement. 1. Les pièces en tôle reçues présentent une qualité médiocre…En savoir plus -
Certains principes à prendre en compte lors de la conception de produits en tôle doivent être clairement énoncés dans la conception !
Les matériaux métalliques couramment utilisés dans la quincaillerie comprennent l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de magnésium, l'acier, le fer, etc. Selon les différents procédés de fabrication, les produits de quincaillerie sont généralement classés en deux catégories : fabrication à froid et fabrication à chaud, et différents types…En savoir plus -
Comment protéger une machine de découpe laser de l'humidité ?
Dans certaines régions, l'air froid ne quitte le pays qu'en mars. Bien que les températures remontent en avril, Qingming et Guyu sont des saisons pluvieuses. Ajoutons à cela la saison des pluies de prunes en mai et juin, et l'on peut dire que toute la première moitié de l'année est relativement humide. La hausse des températures entraîne…En savoir plus -
Comment enlever efficacement les grosses bavures des assiettes épaisses
Caractéristiques des tôles épaisses : plus la tôle est épaisse, moins la qualité après découpe est optimale. L’utilisation d’un équipement d’ébavurage adapté permet d’éliminer facilement tous types de bavures issues de la découpe. Parallèlement, elle garantit une sécurité de processus élevée et un faible coût de production. Lorsque l’épaisseur…En savoir plus -
Comment déterminer la quantité appropriée de congé pour les pièces en tôle ?
De nos jours, l'ébavurage de surface des pièces de tôlerie ne suffit souvent plus. De plus en plus d'utilisateurs ont besoin d'arrondir les bords de ces pièces. Mais connaissez-vous la valeur de l'arrondi ? Comment déterminer le rayon de congé approprié ? La réponse dépend de l'objectif de l'arrondi. Le procédé…En savoir plus -
Résumé du procédé de pressage de tôles pour ourlets morts et ourlets
Méthode de traitement des bords pressés : 1. Bord pressé en une seule fois : Plier la plaque à 30° à l’aide d’un outil de pliage à 30°, puis aplatir le bord plié. 2. Pliage à 180° : Plier la plaque à 30° à l’aide d’un outil de pliage à 30°…En savoir plus -
Méthode de contrôle des coûts dans une usine de tôlerie
Exigences du département en matière d'économies d'énergie : 1. Économiser l'électricité : veiller à éteindre les lumières en cas de départ, éteindre les ordinateurs lorsque cela est nécessaire, utiliser la climatisation de manière rationnelle et économiser l'énergie. 2. Économiser le papier : utiliser le recto et le verso des feuilles pour les croquis ; utiliser pleinement le réseau et les services bureautiques pour le partage de fichiers…En savoir plus
