-
લેસર કટીંગ મશીનનું ભેજ-પ્રૂફ પ્રોટેક્શન કેવી રીતે કરવું
કેટલાક વિસ્તારોમાં, ઠંડી હવા દર વર્ષે માર્ચમાં જ નીકળે છે. એપ્રિલમાં તાપમાનમાં વધારો થતો હોવા છતાં, કિંગમિંગ અને ગુયુ વરસાદના સમયગાળા છે. મે અને જૂનમાં પ્લમ વરસાદી મોસમ સાથે, એવું કહી શકાય કે વર્ષનો આખો પ્રથમ ભાગ પ્રમાણમાં ભેજવાળો હોય છે. તાપમાનમાં વધારો થાય છે...વધુ વાંચો -
જાડા પ્લેટોમાંથી મોટા બર્સને વિશ્વસનીય રીતે કેવી રીતે દૂર કરવા
જાડી પ્લેટની લાક્ષણિકતાઓ: પ્લેટ જેટલી જાડી, કાપ્યા પછી ઓછી આદર્શ ગુણવત્તા. જો તમે યોગ્ય ડિબરિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે કટીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત તમામ પ્રકારના બર્સને સરળતાથી દૂર કરી શકો છો. તે જ સમયે, તે તમારા માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા સલામતી અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમતની ખાતરી આપે છે. જ્યારે જાડાઈ...વધુ વાંચો -
શીટ મેટલ ભાગો માટે ફીલેટની યોગ્ય માત્રા કેવી રીતે નક્કી કરવી?
આજકાલ, ફક્ત શીટ મેટલ ભાગોની સપાટીને ડિબ્યુરિંગ કરવું ઘણીવાર પૂરતું નથી. વધુ અને વધુ વપરાશકર્તાઓને શીટ મેટલ ભાગોની કિનારીઓ ભરવાની જરૂર છે. પરંતુ શું તમે રાઉન્ડિંગનું કદ જાણો છો? યોગ્ય ફીલેટ રકમ કેવી રીતે નક્કી કરવી? જવાબ ફિલેટના હેતુ પર આધારિત છે. એજન્ટની પ્રક્રિયા...વધુ વાંચો -
શીટ મેટલ પ્રેસિંગ ડેડ હેમ અને હેમ પ્રક્રિયાનો સારાંશ
દબાયેલી ધારની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ 1. એકવાર કચડી ધાર ડેડ એજને એક સમયે દબાવવાની પદ્ધતિ: સૌપ્રથમ પ્લેટને 30 ડિગ્રી બેન્ડિંગ નાઇફ વડે 30 ડિગ્રીમાં ફોલ્ડ કરો અને પછી બેન્ડિંગ કિનારી સપાટ કરો. 2. 180 ડિગ્રી બેન્ડિંગ: 180 ડિગ્રી બેન્ડિંગ મેથડ: સૌપ્રથમ પ્લેટને 30 ડિગ્રી સાથે ફોલ્ડ કરો...વધુ વાંચો -
શીટ મેટલ ફેક્ટરીમાં ખર્ચ નિયંત્રણની પદ્ધતિ
વિભાગીય બચતની જરૂરિયાતો 1. વીજળી બચાવો, લોકો જાય ત્યારે લાઇટ બંધ કરવાનો આગ્રહ રાખો, જરૂરિયાત મુજબ કોમ્પ્યુટર બંધ કરો, એર કંડિશનરનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરો અને ઉર્જા બચાવો. 2. કાગળ સાચવો, સ્કેચ આઉટપુટ કરતી વખતે નકલ કાગળની બંને બાજુનો ઉપયોગ કરો; ફાઇલ માટે નેટવર્ક અને OA નો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરો ...વધુ વાંચો -
દેખાવ માળખું ડિઝાઇન કરવા માટે શીટ મેટલનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો
ઉત્પાદનની સામગ્રી સીધી ઉત્પાદનને અસર કરે છે. એવું કહી શકાય કે 80% થી વધુ મોટા અને નાના ઔદ્યોગિક સાધનો ધાતુના બનેલા છે. ધાતુની સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે શીટ મેટલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, સ્ટ્રેચ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોય, પ્લાસ્ટિક, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. શીટ મેટલ સામગ્રી i...વધુ વાંચો -
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહ
①. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગનો સારાંશ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગને શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટ ચીમની, લોખંડની ડોલ, તેલની ટાંકી, વેન્ટિલેશન પાઇપ, કોણીના કદનું માથું, ડે ગાર્ડન પ્લેસ, ફનલ વગેરેનો ઉપયોગ, મુખ્ય પ્રક્રિયા છે શીયર, બકલની કિનારી, બેન્ડિંગ, વેલ...વધુ વાંચો -
જાડા પ્લેટો પર મોટા બર્સને વિશ્વસનીય રીતે કેવી રીતે દૂર કરવા
જાડી પ્લેટોની લાક્ષણિકતાઓ: પ્લેટ જેટલી જાડી, કટિંગ પછી ગુણવત્તા ઓછી. જો તમે યોગ્ય ડિબરિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે કટીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત તમામ પ્રકારના બર્સને સરળતાથી દૂર કરી શકો છો. તે જ સમયે, તમારા માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા સલામતી અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમતની ખાતરી કરવા માટે. જ્યારે આ...વધુ વાંચો -
સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા
1. બ્રશ્ડ મેટલ મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ એ સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે જે સુશોભન અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદનોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર રેખાઓ બનાવે છે. 2. શૉટ પીનિંગ શૉટ પીનિંગ એ ઠંડા કામ કરવાની પ્રક્રિયા છે જે વર્કપીસની સપાટી પર બોમ્બમારો કરવા માટે ગોળીઓનો ઉપયોગ કરે છે અને ઇમ્પ્લા...વધુ વાંચો -
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયાના પગલાં
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોની અરજીમાં, પ્લેટોની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો સામાન્ય રીતે વધુ હોય છે. હાલમાં, મુખ્ય પ્રવાહની શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં લેસર, સીએનસી પંચ, શીયર પ્લેટ, મોલ્ડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નીચેના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ પ્રોસેસિંગના પ્રક્રિયાના પગલાઓનું વર્ણન કરે છે. &...વધુ વાંચો -
શીટ મેટલ બેન્ડિંગની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલોનો સારાંશ
1. Folding machine processing content 1. L fold According to the angle, it is divided into 90˚ fold and non-90˚ fold. According to the processing, it is divided into general processing (L>V/2) and special processing (L<V/2). >The mold is selected according to the material, the...વધુ વાંચો -
સૌથી સંપૂર્ણ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ જ્ઞાન સારાંશ
શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ એ એક હબ ટેકનોલોજી છે જેને શીટ મેટલ ટેકનિશિયનોએ સમજવાની જરૂર છે, અને તે શીટ મેટલ ઉત્પાદનની રચનામાં પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગમાં પરંપરાગત કટિંગ, બ્લેન્કિંગ, બેન્ડિંગ અને ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે...વધુ વાંચો
