Le revêtement en poudre consiste à pulvériser une couche de poudre sur la surface de la pièce à l'aide d'un équipement de projection de poudre (machine de projection électrostatique). Sous l'action de l'électricité statique, un revêtement pulvérulent se forme, qui est ensuite cuit, nivelé et durci à haute température pour obtenir le revêtement final.
La projection de poudre utilise le principe de la projection électrostatique pour adsorber une poudre sèche sur la surface métallique. Après cuisson à haute température (supérieure à 200 °C), la poudre durcit pour former un revêtement solide et brillant d'environ 60 microns d'épaisseur. Ce procédé confère à la surface du produit une surface lisse et uniforme, ainsi qu'une excellente résistance aux acides, aux alcalis, aux chocs et à l'usure.
Il peut résister longtemps à l'érosion des forts rayonnements ultraviolets et des pluies acides sans que le revêtement ne s'effrite, ne se décolore et ne se détache.
L'effet de la pulvérisation de poudre est supérieur au procédé de pulvérisation en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et de résistance au vieillissement, mais son coût est plus élevé.
procédé de revêtement en poudre
Dégraissage, dégraissage, séchage, dépoussiérage, inspection, cuisson thermique, inspection, emballage.
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Date de publication : 8 octobre 2022