วิธีการควบคุมต้นทุนในโรงงานผลิตแผ่นโลหะ

ข้อกำหนดการออมของหน่วยงาน

1. ประหยัดไฟฟ้า ควรขอให้ทุกคนปิดไฟเมื่อมีคนออกไป ปิดคอมพิวเตอร์เมื่อจำเป็น ใช้เครื่องปรับอากาศอย่างเหมาะสม และประหยัดพลังงาน

2. ประหยัดกระดาษ โดยใช้กระดาษถ่ายเอกสารสองด้านเมื่อพิมพ์ภาพร่าง ใช้เครือข่ายและระบบ Office Access (OA) ให้เต็มที่สำหรับการถ่ายโอนไฟล์ เพิ่มสัดส่วนสำนักงานไร้กระดาษ และสามารถแก้ไขปัญหาได้ด้วยไฟล์อิเล็กทรอนิกส์โดยไม่ต้องพิมพ์ และลดของเสีย

3. ควบคุมการใช้เครื่องใช้สำนักงานอย่างเข้มงวด และให้ใช้ในขอบเขตที่เหมาะสมเท่านั้น

4. ควรใช้และดูแลรักษาเครื่องคิดเลข ไม้ฉาก และเครื่องมืออื่นๆ อย่างระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่ไม่จำเป็น

มาตรการเฉพาะสำหรับการควบคุมต้นทุนกระบวนการผลิตโลหะแผ่น

1. ควบคุมต้นทุนอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการออกแบบปรับปรุง และพบว่าแบบร่างการออกแบบมีความซับซ้อนและมีต้นทุนสูง จึงได้แจ้งให้ผู้ออกแบบทราบทันเวลาเพื่อเปลี่ยนแปลงการออกแบบ เพื่อลดต้นทุนโดยรวมของโครงสร้างหรือส่วนประกอบต่างๆ

2. ควบคุมต้นทุนอย่างเข้มงวดเมื่อจัดทำโควต้าการสกัดวัสดุ และติดต่อกับโรงงาน คลังสินค้า และซัพพลายเออร์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์สินค้าคงคลังโดยพิจารณาจากสถานการณ์และตลาดแผ่นเหล็ก ใช้ประโยชน์จากวัสดุที่เหลืออยู่ในโรงงานและคลังสินค้าให้เต็มที่ ลดจำนวนการสั่งซื้อวัสดุใหม่ให้น้อยที่สุด และพยายามควบคุมความกว้างของวัสดุใหม่ และเพิ่มความกว้างของวัสดุที่มีขนาดแคบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

3. ใช้ซอฟต์แวร์การตัดเพื่อทำการตัดอย่างเหมาะสม ปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุ และกำหนดอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุสำหรับช่างโลหะแผ่นไว้ที่ 93% ผู้ที่มีอัตราการใช้ประโยชน์สูงกว่ามาตรฐานนี้จะได้รับค่าตอบแทนพิเศษตามระเบียบ และนโยบายนี้จะช่วยส่งเสริมความคิดริเริ่มสร้างสรรค์ของช่างฝีมือ

4. ให้ความสำคัญกับวิธีการพัฒนาขั้นตอนการผลิต และหากพบว่ารูปแบบการคลี่ออกไม่เอื้อต่อการใช้งานวัสดุ ก็สามารถปรับเปลี่ยนวิธีการผลิตได้อย่างเหมาะสมหากจำเป็น โดยใช้ CAD สำหรับการต่อและการตัดด้วยมือ

5. ใช้ประโยชน์จากแอตลาสมาตรฐานกระบวนการขึ้นรูปโลหะแผ่นอย่างเต็มที่ จะช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน และลดจำนวนแบบร่างที่ต้องจัดทำ ซึ่งสามารถช่วยประหยัดต้นทุนในกระบวนการผลิตได้ในระดับหนึ่ง

6. ฝ่ายเทคนิคมีการหารือและแลกเปลี่ยนความรู้กับบริษัทอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอ เข้าร่วมสัมมนาทางวิชาการและนิทรรศการต่างๆ เพื่อพัฒนาความสามารถโดยรวม การใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ดีขึ้น การวางแผนกระบวนการเพื่อการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ และการให้คำแนะนำในการผลิตในโรงงาน