板金工場における原価管理の方法

部門別貯蓄要件

1. 電気を節約し、人が出かけるときは必ず消灯し、必要に応じてコンピューターの電源を切り、エアコンを合理的に使用して、エネルギーを節約します。

2. 紙を節約し、スケッチを出力するときにコピー用紙の両面を使用します。ファイル転送にネットワークとOAを最大限に活用し、ペーパーレスオフィスの割合を増やし、印刷せずに電子ファイルで解決し、無駄をなくします。

3. 事務用品の消費を厳しく管理し、合理的な使用の範囲内にとどめます。

4. 不必要な経済的損失を避けるために、電卓、三角定規、その他のツールを慎重に使用し、保管してください。

板金工程コスト管理の具体的施策

1. プロセス変換設計中に厳格なコスト管理を実施した結果、設計図が複雑でコストが高いことが判明し、設計者に設計変更を適時に通知して、構造やコンポーネントの全体的なコストを削減しました。

2. 材料抽出割当を作成する際には、厳格なコスト管理を行い、工場、倉庫、供給元と頻繁に連絡を取り、状況と板材市場を考慮して在庫状況を把握し、工場と倉庫に残っている材料を最大限に活用し、新しい材料のバッチを最小限に抑え、新しい材料の幅を制御し、材料の狭い幅を可能な限り増やします。

3. 切断ソフトウェアを用いて合理的な切断作業を実施し、材料の利用率を向上させます。板金技術者の材料利用率を93%と定め、この基準を超えた技術者には規定に基づいて超過報酬を支給します。この方針は、職人の主体的な取り組み意欲を高めるものです。

4. プロセス開発方法に注意し、展開パターンが材料の使用に適していないことを確認し、必要に応じてプロセス方法を合理的に変更し、CAD を使用して手動で接合および切断します。

5. 板金工程標準アトラスを最大限に活用し、時間と労力を節約し、図面出力数を削減することで、特定のプロセスをある程度節約する役割を果たします。

6. 技術部門は、他の企業と頻繁に議論して学び、学術セミナーや各種展示会に参加し、組織の総合的な能力、より良いプロセス技術の使用、プロセス変換のためのプロセス計画、およびワークショップの生産を向上します。