Abteilungsbezogene Einsparungsanforderungen
1. Strom sparen, darauf bestehen, das Licht auszuschalten, wenn Personen das Haus verlassen, Computer bei Bedarf ausschalten, Klimaanlagen sparsam nutzen und Energie sparen.
2. Sparen Sie Papier, indem Sie beim Drucken von Skizzen beide Seiten des Kopierpapiers verwenden; nutzen Sie das Netzwerk und OA für den Dateitransfer voll aus, erhöhen Sie den Anteil papierloser Büros und lösen Sie Probleme mit elektronischen Dateien, ohne Ausdrucke und Abfall zu vermeiden.
3. Der Verbrauch von Büromaterialien ist streng zu kontrollieren und auf einen angemessenen Verbrauch zu beschränken.
4. Taschenrechner, Geodreiecke und andere Werkzeuge sollten sorgfältig verwendet und aufbewahrt werden, um unnötige wirtschaftliche Verluste zu vermeiden.
Spezifische Maßnahmen zur Kostenkontrolle in der Blechbearbeitung
1. Strenge Kostenkontrolle während der Prozessumstellungsplanung. Dabei stellte sich heraus, dass die Konstruktionszeichnungen kompliziert und kostspielig sind. Die Konstrukteure wurden rechtzeitig benachrichtigt, um die Konstruktion zu ändern und so die Gesamtkosten der Struktur oder der Komponenten zu senken.
2. Bei der Erstellung der Materialentnahmequote ist eine strenge Kostenkontrolle durchzuführen. Es ist regelmäßig Kontakt mit Werkstatt, Lager und Lieferanten aufzunehmen, um die Lagersituation im Hinblick auf die aktuelle Lage und den Plattenmarkt zu verstehen. Die verbleibenden Materialien in Werkstatt und Lager sind optimal zu nutzen, die Anzahl der Chargen neuer Materialien zu minimieren und die Breite der neuen Materialien so gering wie möglich zu halten, wobei die schmale Breite der Materialien so weit wie möglich erhöht werden sollte.
3. Die Schneidesoftware soll für effizientes Schneiden eingesetzt werden, um die Materialausnutzung zu optimieren. Die Materialausnutzungsquote der Blechbearbeiter soll 93 % betragen. Wer diese Quote übertrifft, erhält gemäß den geltenden Bestimmungen eine Prämie. Diese Maßnahme fördert die Eigeninitiative der Fachkräfte.
4. Achten Sie auf die Vorgehensweise bei der Prozessentwicklung und stellen Sie fest, dass das Abwickelmuster der Materialverwendung nicht förderlich ist. Die Prozessmethode kann gegebenenfalls sinnvoll geändert werden. Verwenden Sie CAD für manuelles Spleißen und Schneiden.
5. Durch die umfassende Nutzung des Standardatlas für Blechbearbeitungsprozesse lassen sich Zeit und Aufwand sparen und die Anzahl der zu erstellenden Zeichnungen reduzieren, was in gewissem Maße eine Kostenersparnis darstellt.
6. Die technische Abteilung diskutiert und lernt häufig mit anderen Unternehmen, nimmt an akademischen Seminaren und verschiedenen Ausstellungen teil und verbessert die Gesamtkompetenz des Unternehmens, den Einsatz besserer Prozesstechnologien, die Prozessplanung für die Prozessumstellung und die Anleitung der Werkstattproduktion.
Veröffentlichungsdatum: 15. Juli 2021