-
Znaczenie obróbki aluminium w nowoczesnym przemyśle
Aluminium to wszechstronny metal, szeroko stosowany w przemyśle, takim jak budownictwo, transport i opakowania. Przemysł aluminiowy odgrywa kluczową rolę w rewolucjonizowaniu wykorzystania tego materiału we współczesnym przemyśle. Produkcja aluminium obejmuje projektowanie, montaż filmów i spawanie.Przeczytaj więcej -
Instrukcja malowania proszkowego-1
Malowanie proszkowe polega na natryskiwaniu farby proszkowej za pomocą urządzeń do natrysku proszkowego (aparatów do natrysku elektrostatycznego) na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Pod wpływem elektryczności statycznej powstaje powłoka proszkowa, która jest wypalana, wyrównywana i utwardzana w wysokiej temperaturze, tworząc powłokę finalną. Po...Przeczytaj więcej -
Wprowadzenie do anodowania twardego
Anodowanie twarde to metoda anodowania grubowarstwowego, a proces jest mniej więcej taki sam jak tradycyjne anodowanie. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, odpornością na ciepło i izolacją. Napięcie przebicia sięga 2000 V. Jest szeroko stosowane w przemyśle zbrojeniowym i innych częściach mechanicznych. Różnica między...Przeczytaj więcej -
Anodowanie aluminium Wprowadzenie
W odpowiednim elektrolicie i specyficznych warunkach procesu, aluminium i jego stopy tworzą warstwę tlenku na produkcie aluminiowym (anodzie) pod wpływem przyłożonego prądu. Celem jest przezwyciężenie wad twardości powierzchni i odporności na zużycie stopu aluminium, a także rozszerzenie...Przeczytaj więcej -
Wprowadzenie do piaskowania
Piaskowanie to proces usuwania i pasywacji powierzchni podłoża za pomocą szybkiego strumienia piasku. Sprężony gaz jest wykorzystywany jako siła napędowa do utworzenia strumienia natryskowego o dużej prędkości, który szybko rozpyla materiał (piasek rudy miedzi, piasek kwarcowy, piasek ze złotej stali, piasek żelazny, piasek z prowincji Hainan…).Przeczytaj więcej -
12 powodów, dla których elementy blaszane należy poziomować
Jeśli element blaszany jest płaski i pozbawiony naprężeń, późniejsza obróbka będzie bardzo gładka. Oczywiście, aby uzyskać ten idealny efekt, elementy blaszane muszą zostać wypoziomowane. W tym artykule wymienimy 12 powodów, dla których warto zastosować wypoziomowanie. 1. Otrzymane elementy blaszane są niskiej jakości...Przeczytaj więcej -
Niektóre zasady, które należy uwzględnić przy projektowaniu wyrobów z blachy, muszą być jasno określone w projekcie!
Materiały metalowe powszechnie stosowane w elementach sprzętowych obejmują stal nierdzewną, miedź, aluminium, stopy cynku, stopy magnezu, stal, żelazo itp. Ze względu na różne metody przetwarzania, produkty sprzętowe często dzieli się na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco, a także różne typy...Przeczytaj więcej -
Jak wykonać zabezpieczenie maszyny do cięcia laserowego przed wilgocią
W niektórych rejonach zimne powietrze uchodzi dopiero w marcu każdego roku. Chociaż temperatura wzrasta w kwietniu, Qingming i Guyu to okresy deszczowe. W połączeniu z obfitymi opadami deszczu w maju i czerwcu, można powiedzieć, że cała pierwsza połowa roku jest stosunkowo wilgotna. Wzrost temperatury przynosi...Przeczytaj więcej -
Jak skutecznie usuwać duże zadziory z grubych talerzy
Cechy grubej blachy: im grubsza blacha, tym gorsza jakość po cięciu. Używając odpowiedniego sprzętu do gratowania, można łatwo usunąć wszelkiego rodzaju zadziory powstałe podczas cięcia. Jednocześnie zapewnia to wysokie bezpieczeństwo procesu i niski koszt produktu. Gdy grubość...Przeczytaj więcej -
Jak określić odpowiednią wielkość spoiny dla części blaszanych?
Obecnie samo gratowanie powierzchni elementów z blachy często nie wystarcza. Coraz więcej użytkowników musi zaokrąglać krawędzie elementów z blachy. Ale czy znasz rozmiar zaokrąglenia? Jak określić odpowiednią wielkość zaokrąglenia? Odpowiedź zależy od przeznaczenia zaokrąglenia. Proces agenta...Przeczytaj więcej -
Podsumowanie procesu obróbki krawędzi i krawędzi blachy metodą prasowania
Metoda obróbki prasowanej krawędzi 1. Po zgnieceniu krawędzi Metoda prasowania martwej krawędzi na raz: Najpierw złóż płytę pod kątem 30 stopni za pomocą noża gnącego o kącie 30 stopni, a następnie spłaszcz zagiętą krawędź. 2. Gięcie pod kątem 180 stopni: Metoda gięcia pod kątem 180 stopni: Najpierw złóż płytę pod kątem 30 stopni za pomocą noża gnącego o kącie 30...Przeczytaj więcej -
Metoda kontroli kosztów w fabryce blach
Wymagania departamentu dotyczące oszczędności 1. Oszczędzaj energię elektryczną, nalegaj na wyłączanie światła, gdy ludzie wychodzą, wyłączaj komputery w razie potrzeby, racjonalnie korzystaj z klimatyzatorów i oszczędzaj energię. 2. Oszczędzaj papier, używaj obu stron papieru do kopiowania podczas drukowania szkiców; w pełni wykorzystuj sieć i OA do przechowywania plików...Przeczytaj więcej
