સમાચાર

  • આધુનિક ઉદ્યોગમાં એલ્યુમિનિયમ ફેબ્રિકેશનનું મહત્વ

    એલ્યુમિનિયમ એક બહુમુખી ધાતુ તત્વ છે જેનો વ્યાપકપણે બાંધકામ, પરિવહન વ્યવસ્થા અને પેકેજિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. આધુનિક ઉદ્યોગમાં આ સામગ્રીના ઉપયોગમાં ક્રાંતિ લાવવામાં એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. એલ્યુમિનિયમ ફેબ્રિકેશનમાં ડિઝાઇન, ફિલ્મ એડિટિંગ અને વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે...
    વધુ વાંચો
  • પાવડર કોટિંગ સૂચના-૧

    પાવડર કોટ એટલે પાવડર સ્પ્રેઇંગ સાધનો (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ મશીન) નો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગ છાંટવામાં આવે છે. સ્ટેટિક વીજળીની ક્રિયા હેઠળ, પાવડરી કોટિંગ રચાય છે, જેને બેક કરવામાં આવે છે અને સમતળ કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાને ક્યોર કરવામાં આવે છે જેથી અંતિમ કોટિંગ બને. પો...
    વધુ વાંચો
  • હાર્ડ એનોડાઇઝિંગ પરિચય

    હાર્ડ એનોડાઇઝિંગ એ જાડી-ફિલ્મ એનોડાઇઝિંગ પદ્ધતિ છે, અને આ પ્રક્રિયા લગભગ સામાન્ય એનોડાઇઝિંગ જેવી જ છે. તેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન છે. બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ 2000 વોલ્ટ સુધી પહોંચે છે. તેનો ઉપયોગ સંરક્ષણ ઉદ્યોગ અને અન્ય યાંત્રિક ભાગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. વચ્ચેનો તફાવત...
    વધુ વાંચો
  • એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ પરિચય

    અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય લાગુ પ્રવાહની ક્રિયાને કારણે એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદન (એનોડ) પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે. હેતુ સપાટીની કઠિનતા અને એલ્યુમિનિયમ એલોયના વસ્ત્રો પ્રતિકારની ખામીઓને દૂર કરવાનો છે, વિસ્તૃત કરો...
    વધુ વાંચો
  • સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પરિચય

    સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ એ ઝડપી રેતીના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટની સપાટીને દૂર કરવાની અને નિષ્ક્રિય કરવાની સમગ્ર પ્રક્રિયા છે. સ્પ્રે સામગ્રી (તાંબુ ઓર રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી, સોનાની સ્ટીલ રેતી, આયર્ન રેતી, હૈનાન પ્રોવિન્સ...) ને ઝડપથી છંટકાવ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્પ્રે બીમ બનાવવા માટે સંકુચિત ગેસનો ઉપયોગ પ્રેરક બળ તરીકે થાય છે.
    વધુ વાંચો
  • શીટ મેટલના ભાગોને સમતળ કરવાની જરૂર છે તેના 12 કારણો

    જો શીટ મેટલનો ભાગ સપાટ અને તણાવમુક્ત હોય, તો પછીની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ રહેશે. અલબત્ત, આ આદર્શ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, શીટ મેટલના ભાગોને સમતળ કરવા આવશ્યક છે. આ લેખમાં, અમે 12 કારણોની યાદી આપીશું કે શા માટે લેવલિંગ ઉમેરવા યોગ્ય છે. 1. પ્રાપ્ત શીટ મેટલના ભાગો નબળા ગુણવત્તાવાળા છે...
    વધુ વાંચો
  • શીટ મેટલ પ્રોડક્ટ્સની ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક સિદ્ધાંતો ડિઝાઇનમાં સ્પષ્ટ હોવા જોઈએ!

    આપણે જે હાર્ડવેર ભાગોનો વારંવાર ઉપયોગ કરીએ છીએ તેમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી ધાતુની સામગ્રીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય, સ્ટીલ, આયર્ન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર, હાર્ડવેર ઉત્પાદનોને ઘણીવાર ઠંડા પ્રક્રિયા અને ગરમ પ્રક્રિયામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને વિવિધ પ્રકારો...
    વધુ વાંચો
  • લેસર કટીંગ મશીનનું ભેજ-પ્રૂફ રક્ષણ કેવી રીતે કરવું

    કેટલાક વિસ્તારોમાં, ઠંડી હવા દર વર્ષે માર્ચમાં જ બહાર નીકળે છે. એપ્રિલમાં તાપમાનમાં વધારો થવા છતાં, કિંગમિંગ અને ગુયુ વરસાદી સમયગાળા છે. મે અને જૂનમાં આલુ વરસાદની ઋતુ સાથે, એવું કહી શકાય કે વર્ષનો આખો પહેલો ભાગ પ્રમાણમાં ભેજવાળો હોય છે. તાપમાનમાં વધારો...
    વધુ વાંચો
  • જાડા પ્લેટોમાંથી મોટા બર્સને વિશ્વસનીય રીતે કેવી રીતે દૂર કરવા

    જાડી પ્લેટની લાક્ષણિકતાઓ: પ્લેટ જેટલી જાડી હશે, કાપ્યા પછી ગુણવત્તા એટલી જ ઓછી આદર્શ હશે. જો તમે યોગ્ય ડીબરિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમે કાપવાથી ઉત્પન્ન થતા તમામ પ્રકારના બર્સને સરળતાથી દૂર કરી શકો છો. તે જ સમયે, તે તમારા માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા સલામતી અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમત સુનિશ્ચિત કરે છે. જ્યારે જાડાઈ...
    વધુ વાંચો
  • શીટ મેટલ ભાગો માટે ફીલેટની યોગ્ય માત્રા કેવી રીતે નક્કી કરવી?

    આજકાલ, ફક્ત શીટ મેટલના ભાગોની સપાટીને ડીબરિંગ કરવું પૂરતું નથી. વધુને વધુ વપરાશકર્તાઓને શીટ મેટલના ભાગોની કિનારીઓને ફીલેટ કરવાની જરૂર છે. પરંતુ શું તમે રાઉન્ડિંગનું કદ જાણો છો? યોગ્ય ફીલેટની માત્રા કેવી રીતે નક્કી કરવી? જવાબ ફીલેટના હેતુ પર આધાર રાખે છે. એજન્ટ પ્રક્રિયા...
    વધુ વાંચો
  • શીટ મેટલ દબાવતા ડેડ હેમ અને હેમ પ્રક્રિયાનો સારાંશ

    દબાયેલી ધારની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ 1. એકવાર કચડી નાખેલી ધાર એક સમયે ડેડ એજ દબાવવાની પદ્ધતિ: પહેલા પ્લેટને 30 ડિગ્રી બેન્ડિંગ છરી વડે 30 ડિગ્રીમાં ફોલ્ડ કરો, અને પછી બેન્ડિંગ એજને સપાટ કરો. 2. 180 ડિગ્રી બેન્ડિંગ: 180 ડિગ્રી બેન્ડિંગ પદ્ધતિ: પહેલા પ્લેટને 30... વડે 30 ડિગ્રીમાં ફોલ્ડ કરો.
    વધુ વાંચો
  • શીટ મેટલ ફેક્ટરીમાં ખર્ચ નિયંત્રણની પદ્ધતિ

    વિભાગીય બચતની જરૂરિયાતો 1. વીજળી બચાવો, લોકો જાય ત્યારે લાઇટ બંધ કરવાનો આગ્રહ રાખો, જરૂર મુજબ કમ્પ્યુટર બંધ કરો, એર કંડિશનરનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરો અને ઊર્જા બચાવો. 2. કાગળ બચાવો, સ્કેચ આઉટપુટ કરતી વખતે કોપી પેપરની બંને બાજુનો ઉપયોગ કરો; ફાઇલ માટે નેટવર્ક અને OA નો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરો...
    વધુ વાંચો