Práškové lakování spočívá v použití práškového stříkacího zařízení (elektrostatického stříkacího stroje) k nanášení práškového laku na povrch obrobku. Působením statické elektřiny se vytvoří práškový povlak, který se vypaluje, vyrovnává a vytvrzuje při vysoké teplotě, čímž se stává finální nátěr.
Práškové stříkání využívá princip elektrostatického stříkání k adsorpci suchého prášku na kovový povrch. Po vypálení při vysoké teplotě nad 200 °C se prášek vytvrdí do pevného a lesklého povlaku o tloušťce přibližně 60 mikronů. Povrch výrobku je hladký a rovnoměrný, odolný vůči kyselinám, zásadám, nárazům a opotřebení.
Dokáže dlouhodobě odolávat erozi v důsledku silného ultrafialového záření a kyselých dešťů, aniž by se povlak křídoval, vybledl a odpadával.
Účinek práškového stříkání je lepší než proces stříkání, pokud jde o mechanickou pevnost, přilnavost, odolnost proti korozi a stárnutí, ale náklady jsou vyšší než u procesu stříkání.
Proces práškového lakování
Odmašťování, odmašťování, sušení, utírání prachu, kontrola, tepelné vytvrzování, inspekce, balení.
Další příspěvek: Návod k práškovému lakování – 2
Čas zveřejnění: 8. října 2022