1 aço carbono:
a. Aço carbono estrutural comum: usado principalmente para estruturas de engenharia e peças comuns, como estruturas de edifícios, pontes, navios e outras estruturas de construção; rebites, parafusos, porcas e outras peças com pouca força.
b. Aço estrutural de carbono de alta qualidade: comumente usado na fabricação de peças mecânicas importantes, geralmente submetido a tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas antes do uso.
2 cobre e liga de cobre
a. Cobre puro:
A cor do cobre puro é vermelho-púrpura, sua condutividade e condutividade térmica são superadas apenas pelo ouro e pela prata, e sua plasticidade é excelente. É facilmente processado por compressão a frio e a quente. Possui boa resistência à corrosão na atmosfera e em água doce. É comumente utilizado em processos de trabalho a frio para a fabricação de fios e cabos e para a preparação de ligas de cobre.
b. Latão:
O latão é uma liga de cobre que tem o zinco como elemento principal.
O latão comum divide-se em latão monofásico e latão bifásico. O latão monofásico é muito plástico e adequado para processos de deformação a frio e a quente. O latão bifásico apresenta alta resistência e boa plasticidade em altas temperaturas, sendo adequado para processos de deformação a quente.
3. Alumínio e liga de alumínio
a. Alumínio:
O alumínio é um metal branco-prateado com boa condutividade elétrica e térmica, além de boa resistência à corrosão. Possui baixa resistência mecânica, baixa dureza e boa plasticidade, podendo ser processado por deformação a frio e a quente. É amplamente utilizado nas indústrias elétrica, aeroespacial e automotiva.
b. Liga de alumínio:
Uma quantidade adequada de silício, cobre, magnésio, zinco, manganês e outros elementos de liga é adicionada ao alumínio puro para formar uma liga de alumínio. As ligas de alumínio incluem ligas de alumínio resistentes à ferrugem, ligas de alumínio duras, ligas de alumínio superduras e ligas de alumínio forjadas.
4. Nylon
Possui propriedades abrangentes de boa tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, resistência a óleo e resistência à água, sendo frequentemente utilizado em tornos e fresadoras para processar peças de reposição usadas em alguns equipamentos, como pequenos eixos, rodas e buchas resistentes ao desgaste.
5. POM.
Possui alta resistência mecânica, rigidez e a maior resistência à fadiga entre os materiais poliméricos. Apresenta também boa resistência ambiental, resistência a solventes orgânicos, boas propriedades elétricas e ampla faixa de temperatura (-40 °C ~ 120 °C).
6. UHMWPE:
Com excelente absorção de energia de impacto, o valor de absorção de energia de impacto é o mais alto entre todos os plásticos, resultando em um ótimo desempenho de amortecimento de ruído. Atualmente, o UHMWPE é amplamente utilizado nos setores têxtil, de papel, embalagens, transporte, escrita, químico, de mineração, petróleo, construção civil e elétrico, além de alimentos, medicina, esportes e outros.
Data da publicação: 09/01/2019