1 acero al carbono:
a. Acero estructural al carbono ordinario: se utiliza principalmente para estructuras de ingeniería y piezas comunes, como estructuras de edificios, puentes, barcos y otras estructuras de construcción; remaches, tornillos, tuercas y otras piezas con poca fuerza.
b. Acero estructural al carbono de alta calidad: comúnmente utilizado en la fabricación de piezas mecánicas importantes, generalmente sometido a tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas antes de su uso.
2 cobre y aleación de cobre
a. Cobre puro:
El color del cobre puro es rojo púrpura, su conductividad térmica es superada solo por la del oro y la plata, y su plasticidad es excelente. Es fácil de procesar mediante presión en frío y en caliente. Presenta buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y en agua dulce. Se utiliza comúnmente en la fabricación de alambres y cables, así como en la preparación de aleaciones de cobre.
b. Latón:
El latón es una aleación de cobre con zinc como elemento principal.
El latón ordinario se divide en latón monofásico y latón bifásico. El latón monofásico es muy plástico y apto para la deformación en frío y en caliente. El latón bifásico presenta alta resistencia y buena plasticidad en caliente, por lo que es apto para la deformación en caliente.
3. Aluminio y aleación de aluminio
a. Aluminio:
El aluminio es un metal blanco plateado con buena conductividad eléctrica y térmica, así como buena resistencia a la corrosión. Presenta baja resistencia, baja dureza y buena plasticidad, y puede procesarse mediante deformación en frío y en caliente. Se utiliza ampliamente en las industrias de ingeniería eléctrica, aeroespacial y automotriz.
b. Aleación de aluminio:
Se añade una cantidad adecuada de silicio, cobre, magnesio, zinc, manganeso y otros elementos de aleación al aluminio puro para formar una aleación de aluminio. Entre las aleaciones de aluminio se incluyen las de aluminio inoxidable, aluminio duro, aluminio superduro y aluminio forjado.
4. Nailon
Tiene propiedades integrales de buena tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, resistencia al aceite y resistencia al agua, y se utiliza con frecuencia en tornos, fresadoras para procesar piezas de repuesto utilizadas en algunos equipos, como ejes pequeños, ruedas, piezas de manguito resistentes al desgaste.
5. POM.
Presenta alta resistencia mecánica, rigidez y la mayor resistencia a la fatiga entre los materiales poliméricos. Además, posee buena resistencia ambiental y a disolventes orgánicos, buenas propiedades eléctricas y un amplio rango de temperatura (-40 °C a 120 °C).
6. UHMWPE:
Con una excelente absorción de energía de impacto, su valor es el más alto entre todos los plásticos, lo que le confiere un excelente rendimiento de amortiguación de ruido. Actualmente, el UHMWPE se utiliza en los sectores textil, papelero, de embalaje, transporte, escritura, químico, minero, petrolero, construcción y eléctrico. Además, se utiliza ampliamente en los sectores alimentario, médico, deportivo y otros.
Hora de publicación: 09-ene-2019